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深刻解读:不干胶标签常见的应用问题

炎炎夏日,闷热的天气总让我们觉得心情很压抑。总希望能有一缕清风吹走心头的烦忧!哈哈,这是生活中的小编。可是,在不干胶行业,在工作中,小编也依旧满是忧愁。为什么呢?因为很多客户反映,不干胶标签应用过程中会出现各种问题,如何解决?对此,小编苦思冥想、翻阅书籍,终于找到一些解决不干胶标签常见应用问题的方法,一起来看一下:

1、胶水的合理搭配方面

标签一般对应三种不同胶水的涂布方式,一是水胶(或称乳胶),为最大众化的;二是热熔胶,适合粗糙表面或者低温用途;三是溶剂胶,适合各种特殊用途的环境(如环境变化大,贴标环境苛刻等)。

举例:某电子厂家,需要在一个U型配件上贴标签,盖住这个U字,而U的左右两条边都很窄,厂家为了防止标签起翘,主要是要求胶水粘性要好,后来选择了某款水胶的PET标签,一般而言,水胶的PET能满足很多用途需要,但在这种特别窄的情形中,水胶起的效果就很吃力了,只要经过一定的温度或者湿度环境变化,就特别容易起翘!后来,经过多次对比测试,客户最终选择了溶剂胶的PET标签,满足了使用要求!

2、贴标时工人们的不同要求

在贴标时,对粘性的考量会有几个不同的概念:初始粘性和最终粘性。初始粘性是在贴标之初的粘性表现,而最终粘性则是在贴标并达到稳定状态后,粘性的表现。并不是所有的标签随时间推移粘性都会越来越强的,有的是初始粘性强,但最终粘性弱,有的是初始粘性弱(比常规的要弱一些),但最终粘性强,而最终粘性会随时间逐步增强在其范围内达到最佳状态!

举例:有个罐子上需要贴铜版纸标签,为了贴的更好,选择的材料粘性比较强,但因为贴标机的问题,会有比较大比例的标签贴不好,工人们尝试把标签揭下来,但由于粘性很强,虽然贴的时间很短,但很多标签已经难以去除了!这就是对粘性的理解停留在最终粘性一个概念上!事实上,有很多标签的初始粘性会有意识的设计弱一些,而最终粘性却很强,就是为了解决上述现象!

3、面材的选择方面

在薄膜材料中,PE没有PP的透明度好,往往对于对透明度要求高的产品中,会优先选择PP标签材料。但PP材料因为经历了双向拉伸处理,在耐挤压方面存在问题。

举例:有一款需要经常挤压的透明管,为了增强透明度,设计者选择了透明PP材料,效果非常漂亮,但挤压后标签表面出现痕迹,设计者改用更薄的PP材料,依然有此现象出现,但又不愿意向PE让步。实际上在当前的材料中,有不少经过单向拉伸并做了耐挤压工艺的复合型材料,耐挤压性能非常好,且有的材料表面进行处理后,通过光油的处理可以达到超亮或者超亚的效果,进而满足设计者的要求!

4、常见的气泡问题

这些年来,对于静电引起的气泡现象已经得到了公认并有了很多解决方式,事实上,静电造成的贴标气泡问题确实是主要因素之一。当然,还有一种情况会产生气泡问题,容易被忽视,而当出现气泡现象时改进又会比较困难,即标签形状设计方面的问题。

举例:有一款产品的罐子设计突出了局部微起球形,上面贴透明PE标签,便于材料服帖,但在贴标后,尤其是经历了环境变化后,标签起翘严重,使用者往往会着眼于采用粘性更强的材料,但如果我们换一种方式来试验下,贴标时使用尺子把标签全方位的刮好,会发现局部有微微隆起的现象,时间长了就形成了气泡!这种情况下,只有对标签的形状进行改善,才能有效的避免气泡的产生!

无论生活还是工作中,遇到问题就要解决问题。不干胶标签很小,我们看到的往往是不干胶标签的各种外观或者华丽的表面,而华丽的背后,往往都是对不干胶标签的深入理解并合理的运用,以及不断的开发满足未来需求的标签材料!

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